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超聲波清洗機(jī)機(jī)械清洗法

機(jī)械清洗法

1.手工清除法用手工的辦法使用金屬刷子、等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.機(jī)械工具清理法用電動或者風(fēng)動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖洗法

5.磨料清洗法用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘?jiān)黄饚ё摺Ｖ饕萌デ宄e碳、銹蝕和漆層。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，從零、部件表面脫落下去。浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。

壓力沖洗法:

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

超聲波清洗機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。(對號連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲液箱內(nèi)液體達(dá)到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側(cè)壁進(jìn)行撞擊。

5、設(shè)定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6、清洗時間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過濾關(guān)閉時請將過濾出水閥門關(guān)閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長時間(7天)不使用設(shè)備應(yīng)將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結(jié)冰。

10、車間內(nèi)如灰塵較大，應(yīng)每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

超聲波清洗機(jī)的輔助系統(tǒng)功效及其質(zhì)量檢測

超聲波清洗機(jī)擁有四大輔助系統(tǒng)，分別是過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，過濾系統(tǒng)配備了過濾器，對清洗槽進(jìn)行動態(tài)過濾，保持整潔的清洗槽。

烘干系統(tǒng)針對不同形狀的工件進(jìn)行清洗，體積，數(shù)量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機(jī)及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動葫蘆，轉(zhuǎn)盤，龍門架，機(jī)器人，掛籃，推板等。

根據(jù)工件表面被清洗情況，超聲波清潔機(jī)配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機(jī)結(jié)合。根據(jù)被清洗的工件狀況，超聲波清洗設(shè)備配備干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)由加熱器，風(fēng)扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。

超聲波清洗機(jī)運(yùn)行過程中，可以用頻率表測量主機(jī)是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來恢復(fù)。

或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應(yīng)檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結(jié)膠水開裂等，連接導(dǎo)線是否有短路等。

一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強(qiáng)度下降比較厲害，則很可能是震子粘結(jié)膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應(yīng)該是光滑的表面，如有細(xì)小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應(yīng)該把震子取下重新粘結(jié)，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導(dǎo)線斷路或震子晶片片裂。